Предыдущее объявление Бункер-накопитель БН-3,5 - от Производителя

Список объявлений

Следующее объявление Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-300 - от Производителя

Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-1000 - от Производителя

Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-1000 по Цене Производителя!

Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет 1000 кг/час.

1. Первый этап сушки:

Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.

Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п., при установке дополнительного оборудования.

Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель.

Оборудование:

- Барабанный сушильный агрегат.

2. Второй этап измельчение:

Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования.

Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора для комбикорма, пеллет и повышает производительность и срок службы комплектующих.

Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.

Оборудование:

- Молотковый измельчитель.

3. Третий этап гранулирование полученного сырья:

Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора для комбикорма, пеллет с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья.

Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, далее, сырье равномерно подается в гранулятор.

Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).

Оборудование:

- Гранулятор.

4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул:

Полученные гранулы после гранулятора для комбикорма, пеллет поступают в систему охлаждения и просеивания гранул.

Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора для комбикорма, пеллет их температура составляет более 700 С.

Система противоточной.

Показать объект на карте

Похожие бесплатные объявления: